紙漿泡沫溢流難處理，紙漿消泡劑選型指南

  據《制漿造紙工業用消泡劑開發及應用進展》行業文獻統計，制漿行業超 70% 生產線存在泡沫管控難題。蒸煮產生的木質素皂、脫墨油墨膠黏劑，搭配設備攪拌進氣，生成耐高溫強堿的穩定泡沫。 泡沫溢流流失漿料堿液，造成產能損耗；漿內微泡引發紙面針眼、分層；氣泡腐蝕設備，增加人工清泡成本。傳統消泡劑要么抑泡短，要么殘留硅斑影響紙品，紙漿消泡劑成為產線剛需。

（泡沫問題示意圖）

一、泡沫產生原因與生產危害

1、起泡根源

1.竹木化學漿：高溫強堿蒸煮生成皂化物，形成厚層黏泡，耐 90-110℃、pH12-13 強堿；

2.廢紙脫墨漿：脫墨助劑產生大量纖維間微泡，泡沫反復滋生；

3.設備擾動：漿泵、篩鼓持續進氣，不斷生成新泡沫。

2、四大生產痛點

1.漿料、堿液溢流流失，原料成本上升；

2.紙面勻度差，出現針眼、涂布白點等紙病；

3.漿泵氣蝕損耗設備，人工清泡耗時耗力；

4.泡沫增加污水負荷，提升環保處理壓力。

二、主流紙漿消泡劑品類對比

1.改性聚醚酯（無硅主推款） 耐寬酸堿、高溫穩定，無硅殘留不產生紙病，適配漂白、高品質紙，是現代化漿廠主流選擇；缺點是瞬時破泡速度略慢。

2.有機硅復配型 消泡速度快、添加量少，僅適合低端包裝紙；過量易沉積硅斑，禁止用于涂布、印刷用紙。

3.脂肪醇類 脫微泡效果好，多用于白水工段；高溫蒸煮生產條件抑泡時效短。

4.礦物油型 單價低廉，抑泡差、降低紙漿白度，現已逐步淘汰。

三、專用紙漿消泡劑核心優勢

1.耐溫耐堿，全工段通用 適配 105℃蒸煮、高 pH 黑液環境，蒸煮、洗漿、漂白一套助劑即可使用。

2.破泡抑泡雙重效果 快速消除表層浮泡，同時長效控制新泡沫生成，減少加注頻次。

3.兼容紙漿纖維，無紙病風險 無硅配方，不影響施膠、涂布，和蒸煮堿、脫墨劑無拮抗，竹木漿、廢紙漿均可使用。

4.低添加、使用便捷 噸紙僅需少量助劑，可原液或稀釋投加，無需改造現有加藥設備。

四、分工段選型與投加要點

1.蒸煮 / 黑液濃縮：選用聚醚酯消泡劑，投加在蒸煮出料口、洗滌槽前端；

2.廢紙脫墨碎漿：聚醚搭配少量脂肪醇，碎漿池連續滴加；

3.漂白工段：僅用無硅聚醚款，避免影響紙漿白度；

4.白水回收：脂肪醇復配助劑，改善網部脫水。

使用規范

可原液投加或 5-10 倍清水稀釋，稀釋液當日用完；投加在泡沫產生前端；投產前取水樣小試確定用量。

（消泡劑解決方案示意圖）

五、適用范圍

  適配原料：桉木漿、竹漿、硫酸鹽化學漿、廢紙脫墨漿、秸稈漿； 適配產線：連續蒸煮、間歇制漿、再生脫墨、漂白生產線； 適配紙品：瓦楞包裝紙、生活用紙、文化紙、涂布原紙。

六、儲存安全

  常溫密封存放，保質期 12 個月，避免暴曬結冰；產品低腐蝕、不易燃，生物降解性好，不會加重污水生化處理壓力。

  中科鴻泰深耕消泡劑技術研發多年，無硅紙漿消泡劑適配各類制漿生產條件，支持免費樣品測試，根據產線水質定制控泡方案，降低泡沫帶來的停機與紙品損耗，有需求可隨時咨詢試樣。

  常見問答

Q1：無硅和有機硅消泡劑該怎么選？ 

A：低端瓦楞紙可選用有機硅；漂白、涂布、高檔文化紙必須用無硅聚醚款，杜絕硅斑、印刷白點。 

Q2：同時生產竹漿與廢紙漿，需要兩種助劑嗎？ 

A：通用型聚醚復合消泡劑可兼容兩類漿料，無需更換助劑，僅微調投加量即可。